在各種數控機床和其他機械的制造中，數控銑刀等裝置的應用十分廣泛。近年來，隨著數控技術的進步、自動化程度的普遍提高，加工中心類機床、數控車床、數控銑床的生產和應用日益廣泛，對高精度、高效率的數控銑刀的需求也越來越大。

隨著制造商不斷推出具有更強功能和更高效率的產品，銑床的制造變得越來越復雜，難度也變得越來越高。除了具有復雜的輪廓和更嚴格的公差外，銑床通常還采用高性能的材料制成，這雖然提供了所需的強度和可靠性，但也對可加工性產生了不利影響。作為在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等過程的常用工具，銑刀具有一個或多個刀齒的旋轉刀具，工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。

在用銑刀進行銑床加工的過程中，想要發揮出加工的最大效率，銑刀齒數的正確選擇顯得十分重要。例如直徑為100mm的疏齒銑刀只有6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。刀齒的密集與否會影響生產效率的高低和產品質量的好壞。如果刀齒密集，生產的效率就會提高，加工工件的質量也越好，但是刀齒密集也會導致切屑的排出不便。根據刀齒的直徑大小，可以分為疏齒、細齒、密齒。

疏齒應用于工件的粗加工，其每25.4mm直徑用1-1.5片刀片，容屑空間較大，這種刀具用于能產生連續切屑的軟材料的切削，選用長刀片、大寬度切。密齒有利于平穩條件下的加工，一般用于鑄鐵的粗加工，也適用于高溫合金的淺切削、窄切削和無需容屑空間時的切削。密齒應用于精銑，其軸向切深為0.25-0.64mm，每齒的切削負荷小，所需功率不大，如用于薄壁材料的加工。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數目，切削期間的應至少有一把刀片在切削，以避免銑削沖擊，導致刀具的損壞和機床的超負荷。

此外，刀片齒數的選擇必須使得切屑適當卷曲并容易離開切削區，切屑容屑空間不當將導致憋屑，損壞刀刃并可能損壞工件。同時，刀片又應有足夠的密度以保證在切削期間的任何時候不少于一把刀片在切削，如果不能保證這一點則會引起劇烈的沖擊，這將導致刀刃的破裂、刀具的損壞和機床的超負荷。