例如，維持一個大型的切削液系統需花費很多資金，同時需要定期添加防腐劑，更換切削液等，因而增加了許多費用，其費用比例已占總生產成本的15%~17%，而刀具成本通常只占總成本的2%~5%.加之由于切削液中的有害物質，對工人的健康造成危害，造成環境污染等。所以，它的使用帶來了越來越多的問題。從這些方面來說，干切削具有更多優勢。

干切削中的刀具應有更優異的耐高溫性能（熱硬性）和耐磨性能，目前的刀具材料中，如新型硬質合金、陶瓷、CBN和PCBN等有足夠的耐高溫磨損性能，能夠在干切削條件下使用。而且，現代切削刀具材料應用于高速加工時更適合干切削。像CBN和先進的硬質合金材質等級，尤其是有涂層保護的刀具材料，在高速高溫下不使用切削液實際上切得更有效率和壽命。

干切削對刀具的要求

干切削的刀具材料必須要有優良的熱硬性和耐磨性，以可有效地承受切削過程的高溫；較低的摩擦系數，以可降低刀具與切屑與工件表面之間的摩擦抑制切削溫度的上升；較高的強度和耐沖擊性能，以可承受更大的切削力和更差的切削條件。要實現干切削，刀具材料有高的耐熱性能（熱硬性）和耐磨性能尤為必須。目前立方氮化硼（CBN）、聚晶立方氮化硼（PCBN）、金剛石、聚晶金剛石（PCD）、陶瓷（A12O3、Si3N4）、金屬陶瓷（CERAMIC）、超細晶粒硬質合金和硬質合金涂層等刀具材料已廣泛用于干切削之中。伊斯卡近兩年開發了眾多可用于干切削的刀具材料：IB90及IB85,CBN含量高達85%和90%,刀片的耐磨性和韌性高，能應對斷續切削所帶來的震動，推薦用于鑄鐵的高速切削及淬硬鋼的斷續切削及粗加工。低CBN含量的牌號，IB55,IB50,CBN含量為50%和55%,更適合于半精加工及精加工。IB10H屬于超細晶粒的CBN,耐磨性和韌性更高，用于高速連續切削，可獲得高的表面質量；IB20H細晶粒及中等晶粒CBN,用于連續-輕微斷續切削加工；還有IB10HC、IB25HC和IB25HA涂覆TiN、Ti（C,N,O）和Ti（C,N），應用于各種對應的場合。